ਰਾਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪੀਵੀਸੀ ਰਾਲ ਇੱਕ ਤਾਪ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਅਣੂ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਬਲ ਬਾਂਡ, ਐਲਿਲ ਸਮੂਹ, ਬਕਾਇਆ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅੰਤ ਸਮੂਹ, ਆਦਿ। ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲਸ ਦੀ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਹ ਨੁਕਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੁਫ਼ਤ ਰੈਡੀਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੌਸ਼ਨੀ.ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਇੱਕ ਚੇਨ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।ਨਿਰੰਤਰ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਅਣੂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਲੜੀ 'ਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਡਬਲ ਬਾਂਡਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੋਲੀਨ ਕ੍ਰਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਕ੍ਰੋਮੋਜਨਿਕ ਬਣਤਰ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸੰਯੁਕਤ ਡਬਲ ਬਾਂਡ ਦੀ ਸੰਖਿਆ 5~7 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦਾ ਰੰਗ ਵਿਗਾੜਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਇਹ 10 ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪੀਲਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਯੁਕਤ ਕ੍ਰਮ ਲੰਮਾ ਹੁੰਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦਾ ਰੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਡੂੰਘਾ ਹੁੰਦਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਭੂਰਾ ਜਾਂ ਭੂਰਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਾਲੇ ਵੀ.ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸਾਰੇ ਟੋਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਫੈਦ ਕਰਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ।
ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 185 ~ 195 ° C ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਈ ਮਿੰਟਾਂ ਜਿੰਨਾ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਰੂਟਾਈਲ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਘਣ ਹੈ, ਟੀ ਐਟਮ ਅਤੇ ਓ ਪਰਮਾਣੂ ਨੇੜਿਓਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰ ਬਹੁਤ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ;ultramarine ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕੇਟ ਹੈ.ਗੰਧਕ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫਲੋਰੋਸੈੰਟ ਸਫੈਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਫਲੋਰੋਸੈੰਟ ਚਿੱਟੇ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹਮੇਸ਼ਾ ਪੀਵੀਸੀ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਸੜਨ ਦੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਗੈਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਾਬ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ਾਬ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ, TiO2 ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਐਸਿਡ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਬਾਅਦ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਸਫੈਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਮਾਰੀਨ ਨੀਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਭੈੜਾ ਹੈ (ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਮਰੀਨ ਨੀਲਾ ਨੀਲੇ ਤੋਂ ਆਫ-ਵਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ)।ਬਿਹਤਰ ਐਸਿਡ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ ਫੈਥਲੋਸਾਈਨਾਈਨ ਨੀਲੇ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਰੋਫਾਈਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਮਾਰੀਨ ਨੀਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫੈਥਲੋਸਾਈਨਾਈਨ ਨੀਲੇ ਦੀ ਰੰਗਤ ਸ਼ਕਤੀ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਟਰਾਮਾਰੀਨ ਨੀਲੇ ਨਾਲੋਂ ਲਗਭਗ 20-40 ਗੁਣਾ ਹੈ।ਮਿਕਸਰ ਦੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ, ਹਰੇਕ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਅਲਟਰਾਮਾਈਨ ਨੀਲੇ ਦੀ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਿਰਫ 5~20 ਗ੍ਰਾਮ ਹੈ।ਜੇ ਇਸ ਨੂੰ phthalocyanine ਨੀਲੇ ਨਾਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਗਲਤੀ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੇ ਬੈਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਗੰਭੀਰ ਰੰਗੀਨ ਵਿਗਾੜ।
ਸਹਾਇਕ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਮੇਰੇ ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਪੀਵੀਸੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਯੂਰਪ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਰਾਜ ਤੋਂ ਆਯਾਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸੀਸਾ ਮੌਜੂਦ ਹੈ।ਅਲਟਰਾਮਾਈਨ ਨੀਲੇ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਗੰਧਕ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਲੈਕ ਲੀਡ ਸਲਫਾਈਡ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਚਮਕਦਾਰ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਟੋਨਿੰਗ ਅਤੇ ਲਈ ਆਧਾਰ ਹੈਚਿੱਟਾ ਕਰਨਾਚਿੱਟੇ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦਾ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਿੱਟੀਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ.
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਯੂਵੀ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦੀਆਂ ਕੁਝ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਖੁਰਾਕ 4 ~ 8phr ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਮਾਰੀਨ ਨੀਲੇ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ "ਪੀਲੇ ਨੂੰ ਢੱਕਣ" ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿੱਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.ਜੇਕਰ ਖੁਰਾਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੀਲਾ ਦਿਖਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲੀਡ ਸਲਫਾਈਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਲਗਭਗ 0.5% ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਸਫੈਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਇੱਕ ਖਾਸ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਦੀਆਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਕਿਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਜ਼ਬ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਫਲੋਰੋਸੈੰਟ ਸਫੇਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਫੈਦਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ;ਪਰ ਜਦੋਂ ਫਲੋਰੋਸੈਂਟ ਸਫੈਦ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਨਾਲ ਪੀਵੀਸੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਦੀ ਸਫੈਦਤਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-26-2022